加工中心是一种用于加工金属板材、模具和外壳零件的机床设备。可完成钻、铣、镗等多种加工工序，但是加工成本远高于传统手动机床。虽然成本较高，但是加工中心也大大缩短单个产品的加工时间。因此，加工中心的设计与加工效率和质量密切相关。

一、高静态和动态风格。加工中心价格昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。

二、较好的静刚度。对于加工中心而言，其床身、工作台、主轴箱、导轨等部件的结构刚度与机床的精度密切相关，这些因素要求机床具有较高的静刚度。

三、热变形小。机床在切削时，无一例外地会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少热量对加工产品精度的影响是一个需要考虑的问题。

四、运动部件之间的摩擦小，消除了传动系统的间隙。机床工作台的运动以脉冲当量的小单位表示。在对刀或其他慢速操作过程中，工作台需要对NC系统发送的与运动部件摩擦相关的命令做出准确响应。

五、使用寿命长，精度保持性好。对于加工中心来说，润滑系统是机床使用寿命的保证。因此，在选择导轨、主轴组件、螺钉等时，应选择耐磨材料，使加工中心能够长期保持良好的精度。

六、人性化设计。为了节省装夹和换刀时间，加工中心通常使用多个刀架和自动换刀装置，通过一次性装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，应尽量减少人工干预，使人机交互界面清晰整洁。